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     AUTOFOR ist Ihr professionellster unterstützender Hersteller: AUTOFOR konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung von Kernschneidmaschinen, Schneidrädern und Schneidflüssigkeitsprodukten,AUTOFOR ist ein Anbieter von Lösungen für Präzisionsschnittsysteme mit Magnetkern, schwört, weiterhin eine vollständige Palette von Ressourcen zu integrieren und sich zu bemühen, alle Schneidprobleme für Sie zu lösen.

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AUTOFORum Ihnen zu helfen, die Branche aufzurüsten:AUTOFORMagnetische Kernschneidmaschine gewann eine Reihe von nationalen Patenten, Ausrüstung High-End-Atmosphäre auf der Klasse, Schneiden Film Präzision und kontinuierliche Verbesserung, Schneiden Flüssigkeit Effekt branchenführend,umweltfreundlich und umweltfreundlich, und alle unsere Produkte haben die SGS Umweltzertifizierung bestanden.
Aufzugsplattform für Sie, um die Auslastung der Schneidräder zu verbessern; Das Kühlsystem reduziert die Verbrennungen des Werkstücks und die Lebensdauer des Schneidteils.Schneidflüssigkeitsreinigungssystem ermöglicht es Ihnen, die Anzahl der Flüssigkeitswechsel zu reduzieren, die Verwendung von Schneidflüssigkeitszeiten zu verlängern; jedes Jahr werden neue Formeln eingeführt, um die Kostenleistung zu verbessern... Für Ihre Kosten werden wir weiter hart arbeiten!!!
* Fe-basierte amorphe Kern-Antisättigungsfähigkeit, hohe Empfindlichkeit, hoher Q-Wert, gute Temperaturstabilität.
* Weit verbreitet in Satellitenkommunikationsgeräten, Präzisionsmess- und Steuergeräten, industriellen Gleichrichter-Stromversorgung, Wechselrichter-Stromversorgung und Computergeräten,hauptsächlich in Stromversorgungsschwellen verwendet, Energiespeicher-Induktoren, Filterspulen, konventionelle Differenz-Modus-Filter, Auto-Audiofilter.

Das sogenannte kristalline Material bezieht sich auf die Anordnung der Atome im Material nach bestimmten Regeln. Im Gegenteil, die innere atomare Anordnung ist in einem unregelmäßigen Zustand,es ist ein amorphes MaterialDie Wissenschaftler haben festgestellt, daß nach dem Schmelzen des Metalls die inneren Atome aktiv werden.Sobald das Metall abkühltWenn der Abkühlungsprozess sehr schnell verläuft, werden die Atome mit der Temperatur abnehmen und sich langsam nach einem bestimmten Kristallmuster anordnen und Kristalle bilden.Die Atome werden erst verfestigt, bevor sie neu angeordnet werden können.Der warm geschmolzenen Stahl im geschmolzenen Zustand wird auf eine schnelle drehende Kühlwalze gesprüht.Geschmolzener Stahl kühlt mit Millionen Grad pro Sekunde schnell ab, und es dauert nur ein Tausendstel Sekunde, um den geschmolzenen Stahl von 1300 °C auf unter 200 °C zu reduzieren und einen amorphen Streifen zu bilden.
Amorphes Legierungsmaterial ist eine neue Art von Legierungsmaterial, die in den 1970er Jahren eingeführt wurde.Es nutzt die international fortschrittliche ultra-schnelle Kühltechnologie, um das flüssige Metall direkt mit einer Kühlgeschwindigkeit von 1X106 ° C / S zu kühlen, um ein festes dünnes Band mit einer Dicke von 0 zu bilden.02 ~ 0,04 mm. Es werden amorphe Legierungen mit kurzer Reichweite und langer Reichweite erhalten.Verschleißfestigkeit, hohe Härte, hohe Festigkeit und hohe Widerstandsfähigkeit.
Mit der Entwicklung der elektronischen Technologie zu hoher Frequenz und Miniaturisierungaus amorphen und ultramicro-kristallinen weichen Magnetlegierungen wurden verschiedene Magnetvorrichtungen hergestellt, um Siliziumstahl zu ersetzen, Ferrit und Permalloy und andere Anwendungen in der Energieindustrie, der Elektronikindustrie und der Leistungselektroniktechnik.mit einer Leistung von mehr als 100 W und, Hochleistungs-Schaltstromversorgung, Wechselrichter-Stromversorgung und programmgesteuerte Schaltstromversorgung.5 mal so viel wie bei 9 Transformatoren mit gleicher KapazitätDa jedoch der Verlust bei Leerlast und der Lastverlust im Vergleich zum Typ 9 deutlich reduziert sind, ist es nicht möglich, den Verlust bei Leerlast zu verringern.die Gesamtbetriebskosten (TOC) des transformatorischen Systems aus amorphen Legierungen liegen immer noch unter 10% des transformatorischen Systems Modell 9.